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襯氟離心式自吸泵機封滲漏的解決方法

更新時間:2022-10-28     瀏覽次數:1078

襯氟離心式自吸泵機械密封一般是指不少于一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的影響下及其輔助密封的協助下維持貼合并相對滑動而所組成的避免流體泄露的設備。

今天給大家分享襯氟離心式自吸泵機械密封漏液的原因和水泵漏液的解決方案:

不論是耐酸堿自吸泵、化工離心泵、普通QW潛水排污泵等機封是工業水泵漏液主要的原因。機封又稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的影響下,依賴輔助密封的配合與另一端維持貼合,并相對滑動,因此避免流體泄露。

一.化工泵機械密封比較常見的滲漏引發滲透的原因:

1)由于介質所引起的滲漏

1.故障一:靜環和動環的輔助密封件無彈性或是有的已經腐爛,導致了機封的大量滲漏甚至還有磨軸的情況。

形成原因:高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,導致了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性易于腐蝕。

解決方案:對腐蝕性介質,橡膠件應選擇耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

2.故障二:真空固體顆粒雜質所引起的機封滲漏

形成原因:固體顆粒進入密封端面,會刮傷或加速密封端面的損壞,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的損壞速度,導致動環無法補償損壞位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命會比硬對石墨摩擦副的長,由于固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。

解決方案:在固體顆粒易于進入的位置上應選擇碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機封。

2)壓力產生的滲漏

1.故障一:高壓和壓力波造成的機封滲漏

形成原因:彈簧比壓力及總比壓設計過大,當密封腔內壓力超過3MPa時,會讓密封端面比壓過大,液膜無法形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,導致密封面熱變形。

解決方案:裝配機封時,彈簧壓縮量必須要按規定進行,不可以有過大或過小的情況,高壓條件下的機封應采取一定的有效措施。為了保證端面受力合理,盡可能減小變形,可采取硬質合金、陶瓷等抗壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施.

2.故障二:真空狀態運行所造成的機械密封滲漏

形成原因:泵在開啟、關機過程中,因為泵入口阻塞,輸送介質里面含有氣體等等原因,有可能會使密封腔產生負壓,密封腔內若是負壓,也會引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封也會產生漏氣(水)現象.
解決方案:安裝選用雙端面機械密封,這樣有利于改進潤滑條件,提升密封功能。

二.因其他問題所引起的機械密封滲漏

機械密封中還存在著設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。

(1)彈簧壓縮量必須要按照規定進行,不可以有大或過小的現象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,導致密封面熱變形和加快端面磨損,壓縮量太小動靜環端面比壓不足,則無法密封。

(2)安裝動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以防安裝時碰傷動靜環密封圈。

機械密封自身是一類要求高的精密部件,對設計、機械加工、安裝質量都有著很高的規定。利用機械密封時,應分析利用機械密封的多種要素,使機械密封適合各種泵的技術標準與使用介質規定并有足夠的潤滑條件,才能保證密封長時間可靠地運轉。



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